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人造大米的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

一、原料配制

原料选择：选择大米粉、玉米粉、杂粮粉（如绿小豆、红小豆、黍米等）以及蔬菜粉或蔬菜汁等作为主要原料。这些原料经过筛选、清洗、去皮去脐（如玉米）等预处理步骤，确保原料的纯净度和质量。
配方设计：根据产品需求和营养强化要求，设计合理的原料配比。例如，可以添加胡萝卜素、维生素B族、赖氨酸、钙、硒等人体所需的微量元素，以提升产品的营养价值。

二、拌粉

将配制好的原料粉按照一定比例混合均匀，并添加一定量的水分进行搅拌。此步骤的目的是使原料充分混合，形成均匀的粉料混合物，为后续加工做好准备。

三、输送

利用上料机或输送带等设备，将拌好的粉料混合物输送到挤压膨化机的进料口。此步骤需要确保输送过程平稳、连续，避免粉料堵塞或洒落。

四、挤压膨化

粉料混合物进入双螺杆挤压膨化机后，在高压环境下被挤压成大米颗粒形状。挤压过程中，原料中的淀粉在高温高压下发生糊化、膨化等物理变化，形成具有大米颗粒外观和口感的产品。通过调节工艺参数和更换模具，可以生产不同形状和大小的米粒。

五、筛选

挤压出的米粒需要经过振动筛进行筛选，以去除杂质和不合格的产品。筛选后的米粒更加纯净、均匀，符合产品标准。

六、干燥

筛选后的米粒进入多层网带式烘干机或烤箱进行干燥处理。通过控制烘干温度和时间，使米粒中的水分达到要求的标准。干燥后的米粒更加稳定、易于储存和运输。

七、冷却

干燥后的米粒经过冷却输送机进行冷却处理。冷却的目的是降低米粒的温度，防止其因高温而变质或变形。同时，冷却后的米粒更加松散、易于包装和运输。

八、包装

后，将冷却后的米粒进行包装处理。包装材料应选用、无害、环保的材料，以确保产品的安全性和卫生性。包装过程中需要注意密封性和防潮性，以延长产品的保质期。

综上所述，人造大米的生产工艺流程包括原料配制、拌粉、输送、挤压膨化、筛选、干燥、冷却和包装等步骤。这些步骤相互关联、相互依存，共同构成了人造大米生产的完整流程。