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夹心米果设备生产线生产过程：

1.夹心米果设备选择除杂物：使用去石机去除大米和玉米的沙子和其他异物。

2.粉碎过筛：将杂碎的大米和玉米切碎到20个网筛中。

3.相混：将纯米粉和玉米面按配比相混，并使相混原材料的水分含量控制在10%-14%。

4.夹心米果设备馅料：奶油具有良好的稳定性和润滑性，可以使产品具有良好的风味。因此，使用奶油作为夹心料载体是理想的。将纯奶油加温融化，然后冷却至40°C左右，并按比例添加了经过60次筛选的各种馅料，搅拌均匀。为了确保产品质量，应适当添加奶油，以确保材料的稀释均匀，并且流动性良好。奶油应选择纯奶油，不应与水分混合。

5.谷类膨化与加馅：这个是产品制造的主要工艺，材料膨化的优劣并且影响到末尾的层次感和味道，材料在压挤中经由高温度，高压成为了流动率的凝露模式，经过特别制定的夹心模均衡稳固地挤出来实现膨化，并且馅料经过心机压挤，经由夹心模均衡地灌入膨化酥中，随膨化材料一并压挤出来，挤出来时，材料含水量降为9%-10%.

6.整形外科机：馅料的膨化物从模孔中挤出后，需要将其拖到整形外科机中。经过两个成型的辊压后，切刀切成一定长度，厚度和厚度均匀的膨化食品。此时，材料冷却，水分降至6%-8%。

7.夹心米果设备烘烤：烘烤的目的是改善产品的味道和保质期。通过烘烤，一些馅料可以从新鲜变熟，产生更快的香气。烘烤后，材料水分减少到2%-3%。

8.喷油和调味料：该过程是在滚筒中进行的。喷油是为了防止产品吸收水分，使产品具有一定的稳定性并延长保质期。喷洒调味料以改善口味和风味。随着滚筒的旋转，材料从一端进入，从另一端出来。